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ステンレス鏡面研磨加工の詳しい手順
1.粗研削
両頭研磨機で研磨されるステンレス鋼管は、80#または120#の研磨ベルトで鋼管表面のピットが平らになるまで繰り返し研磨されます。目的は、最初に局所的な凹み、溶接によって残ったはんだ接合部、衝突、深い傷を除去することです。
2.第二粗研削
粗挽きステンレス製品パイプを180#研磨ベルトで研削し、120#研磨ベルトでついたラインを研磨します。鋼管に傷や衝突を与えないようにします。研磨工程中は、ベルトマシンの傾斜角度に注意し、溶接パイプに対するベルトマシンの圧力を制御します。
3. 準微粉砕
２回目の粗研削後、ステンレスパイプを２４０＃の研磨ベルトで研磨し、１８０＃の研磨ベルトで研磨したラインを研磨して取り除きます。この工程は主に前工程の継ぎ目を修正し、2回目の粗研削後に生じた痕跡をさらに細かく研削することで、表面に傷がなくなり、基本的に明るくなります。この工程で新たな傷やダメージが発生すると、後の工程では修復できませんのでご注意ください。
4. 微研削
320# 研磨ベルトを使用して中仕上げステンレス鋼パイプを研削し、240# 研磨ベルトで生成されたラインを研磨します。この加工の目的は、基本的に接地部分と非接地部分の継ぎ目をなくし、表面を明るくすることです。
5.二次微研削
400# 研磨ベルトを使用して細かく研削されたステンレス鋼の溶接パイプを研削し、320# 研磨ベルトのラインを磨きます。この加工によるワーク研削は基本的にミラー効果に近いものになります。
6. 半分の光
麻砥石を使用して二次微粉砕品を4〜5回繰り返し研磨します。研磨プロセス中に、研磨白ワックスで研磨します。これにより、400#研磨ベルトの研磨線を除去できます。
7. ライト
半光沢ステンレス製品をクロスホイールを使用して4～5回繰り返し研磨します。研磨プロセス中に、ミラー効果を得るためにステンレススチールミラーグリーンワックスを使用して研磨し、ミラー反射率は6Kまたは8Kに達することができます。
